Gemeinsam Lösungen finden.
Wenn Bauteile versagen, Chargen abweichen, Prozesse instabil werden und Standardanalysen an ihre Grenzen stoßen, unterstütze ich Sie: durch Identifikation der Ursachen und Ableitung nachhaltiger, direkt in Ihrer Produktion implementierbarer Lösungen.
Ursachen statt Symptome: Prozessfehler- und Werkstoffschäden fundiert analysieren und nachhaltig beheben.
Promotion am Max-Planck-Institut für Metallforschung · Problemadaptierte Analysentiefe · Bedarfsgerechte Methodik
Gute Erreichbarkeit, schnelle Reaktion, Lösungsorientierung · Rasche Einarbeitung in komplexe Themen durch über 25 Jahre Industriepraxis
Was wir besprechen, bleibt zwischen uns. Konsequenter Verzicht auf Kunden- und Referenznennungen sowie Testimonials
Typische Situationen, in denen Kunden mich beauftragen
Meine Kunden sind ausgewiesene Experten für ihre Produkte und Prozesse — trotzdem gibt es Situationen, in denen ich als externer Partner hinzugezogen werde:
Widersprüchliche Symptome, Messwerte und Vermutungen erschweren Ansatzpunkte für eine Lösung.
Dokumentationen und Befunde liegen vor, liefern aber keine Handlungsanweisungen. Identifikation des Kernproblems erforderlich.
Für Lösungen in Bereichen wie Werkstoffe, Wärmebehandlung, Beschichtungs- oder Verfahrenstechnik, Elastomer-Stahl-Verbunde.
Prozessanalyse und Fehlersuche direkt vor Ort in Ihrer Produktion.
Professionelle Unterstützung, wenn viel auf dem Spiel steht: Stillstandszeiten, hohe Schadens- oder Ausschusskosten, Maschinenschäden.
Vom DAX-Konzern und Großunternehmen über international tätige Mittelständler bis hin zu KMU und Anwaltssozietäten.
Wobei ich Sie unterstützen kann
Vier Leistungsfelder — zielgerichtete Lösungen, abgestimmt auf Ihre Fragestellung. Gemeinsam Lösungen finden.
Schadensanalyse & -prävention
Vom Befund zur Schadensursache: Schadensmechanismen analysieren und verstehen, Verbesserungen und Abstellmaßnahmen ableiten, Wiederholungen vermeiden — in Zusammenarbeit mit zertifizierten und akkreditierten Analytiklaboren.
- Visuelle und makroskopische Prüfung
- Mechanisch-technologische Prüfungen
- Mikroskopie und Fraktographie
- Chemische Analytik und Sonderanalytik
- Materialographie und Mikrostruktur
- Zerstörungsfreie Prüfung
Werkstoff- & Materialentwicklung
Unterstützung bei der Optimierung von Werkstoffen hinsichtlich Verschleiß, Dauerfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit — von der Materialauswahl entlang der Prozesskette bis zum Serieneinsatz.
- Konstruktionswerkstoffe
- Elastomerwerkstoffe
- Funktionswerkstoffe
- Betriebs- und Hilfsstoffe
- Dünnschichtsysteme
- Verpackungsmaterialien
Prozessentwicklung & -optimierung
Stabile und robuste Prozesse mit geringer Fehlerrate implementieren, komplexe Prozessketten stabilisieren und optimieren.
- Serien- und Massenfertigungsprozesse
- Qualitäts- und Performanceoptimierung
- Wärmebehandlungsprozesse
- Begleitung bei Technologieimplementierung
- Thermochemische Prozesse
- Prozessanalyse und Fehlersuche vor Ort
- Beschichtungsprozesse (PVD, CVD, Galvanik)
Technisches Consulting
Sie brauchen einen Experten auf Zeit für ein bestimmtes Thema? Oder einen externen Partner für eine fundierte Zweitmeinung?
- Detaillierte Problemanalyse
- „Expert-on-demand“ und „Scientific Hotline“
- Plausibilitätsprüfung
- Mitarbeiterschulung zu speziellen Themen
- Machbarkeitsanalyse
- Kundenspezifische Seminare
Die Basis für alle vier Leistungsfelder
Eine breite Wissensbasis, tiefes Verständnis für Materialien und Prozesse, über 25 Jahre Erfahrung in der Industrie
- Diplomchemiker, Promotion in Werkstoffwissenschaften
- Nebenberufliches Studium Wärmebehandlungstechnik und Kautschuktechnologie
- 20 Jahre Leiter Zentrallabor und Werkstoffentwicklung in der Automotive-Industrie
- Entwicklung von Wärmebehandlungs- und Beschichtungsverfahren für Stähle
- Rückführung komplexer Probleme auf allgemeine Prinzipien
- Durchführung von „first principle“ Berechnungen
- Erfolgreiche Optimierung einer Vielzahl unterschiedlicher Fertigungsprozesse
- Optimierung von Prozessen mit Fehlerraten im ppb-Bereich
- Strukturierung und Analyse komplexer oder unklarer Sachverhalte
- Recherche und Bewertung relevanter Informationen
- Kundenorientierte Datenaufbereitung, Präsentation und Visualisierung
- Expertise in Instrumenteller Analytik und Methodenentwicklung
Pathfinding — der Weg von der Ursache zur Lösung
Die Lösung komplexer technischer Probleme folgt selten einem geraden Weg. Die Lösungsmethode dagegen schon: Jeder Schritt baut auf dem vorigen auf und ist für Sie nachvollziehbar.
„Nicht der kürzeste Weg führt zum Ziel — sondern derjenige, den die Daten weisen.“
Detaillierte Aufnahme der Situation — vor Ort, im Labor oder remote. Sichtung aller vorhandenen Befunde, Messreihen und Berichte.
Bewertung der Informationen, Trennung von Symptomen und Ursachen, Rückführung der Symptome auf physikalische und chemische Grundprinzipien.
Ableitung nachprüfbarer Ursachenhypothesen. Einsatz von „First Principle“-Berechnungen, um Klarheit zu schaffen.
Ableitung gezielter Untersuchungen und Experimente zur Überprüfung der Hypothesen — dies spart Zeit, Material, Kosten und Nerven!
Nachvollziehbare Dokumentation aller Informationen, Ergebnisse und Ursachen. Ableitung konkreter Lösungsvorschläge.
Umsetzbare Empfehlungen, abgestimmt auf Ihre Situation, Begleitung bis zur Lösungsumsetzung und Nachweis der Wirksamkeit.
Die Person hinter SLK Pathfinding
Entscheidend ist, eine Lösung für Sie zu erzielen!
Mehr als zwei Jahrzehnte Leitung Zentrallabor und Werkstoffentwicklung in der Automobilzulieferindustrie — mit Verantwortung für Materialien, Werkstoffe und Prozessoptimierung im Bereich Fertigung, Wärmebehandlung und Beschichtungstechnologie. Diese Erfahrung bringe ich heute als unabhängiger Berater für Sie ein: vertraulich und ohne Interessenkonflikte.
Werdegang
Ausbildung
wissenschaftenUniversität Stuttgart
technik &
SchadensanalytikTU Berlin / AWT
technologieDIK Hannover / Universität Hannover
Der einfachste Weg: anrufen und kurz schildern, worum es geht
Direktkontakt
Dr. Steffen Lutz Kirchner
85567 Grafing b. München
Alle Ihre Informationen werden vertraulich behandelt. Daher finden Sie hier bewusst keinerlei Kundennamen, Referenzen oder Testimonials. Geheimhaltungsvereinbarungen sind selbstverständlich möglich.